<![CDATA[<body>
<h1>watergedragen lijmen</h1>
Dispersielijmen
Dispersielijmen zijn lijmen die bestaat uit een oplossing ( dispersie ) van kleine delen gelijkmatig verspreid deeltjes in een vloeistof. De lijmverbinding komt tot stand door verdamping van de vloeistof. Hierdoor blijven de vaste deeltjes, die tezamen de lijmlaag vormen, over.
Toepassingsgebieden zijn:
Kartonlijmen
Papierlijmen
Houtlijm
Assemblagelijmen
Textiel lijm
De meeste lijmdispersies hebben water als drager, dit water moet bij het lijmproces dus kunnen verdampen, daarom is het belangrijk dat altijd één van beide substraten poreus (waterdoorlatend) of wateropnemend is.
Zetmeel lijmen
Plantaardige lijmen kennen in lange historie in de lijmindustrie, in moderne toepassinen worden plantaardige lijmen steeds vaker vervangen door dispersies en hotmelt. Plantaardige lijmen kunnen zich nog wel onderscheiden door een enorme natte kleefkracht.
Er zijn diverse soorten plantaardige lijm:
Type Basisgrondstof Toepassing
Stijfsellijm Ontsloten zetmeel uit aardappel, maïs en tarwe. Bodempasta zakkenidnustrie, Inhangen boekbinderijen, behangerslijm.
Plantenlijm Zetmeel uit aardappel, maïs en tarwe. Langsnaad zakkenindustrie, lamineren.
Dextrine Dextrine verkregen uit gemodificeerd zetmeel. Glas- en bliketiketteren, evenloppenindustrie, spiraalwikkelen.
<h1>hotmelts</h1>
Hotmelt
Hotmelts zijn kort te omschrijven als thermoplastische kleefstoffen. Anders dan watergedragen en oplosmiddelen houdende systemen bevatten deze 100% vaste stof. Hotmelts worden ingezet vanwege:
Hotmelts zijn snel afbindend (bv. minder dan 1 seconde aandrukken)
Hotmelts hebben een breed hechtingsbereik
Hotmelts laten zich gemakkelijk verwerken
PUR en thermoplast
In beginsel zijn er twee soorten hotmelts, te weten thermoplastische hotmelts en (vernettende) PUR-hotmelts. Het voordeel van PUR hotmelts is dat ze meer warmte en chemicaliën bestendig zijn, nadeel is de moeilijkheid van verwerking. In de praktijk worden meestal thermoplastische hotmelts ingezet (verpakkingen, bekledingen, stickers etc.). Bij specifieke eisen m.b.t. chemicaliën en hitte kan men richting PUR-hotmelts gaan denken.
Nieuwe generatie hotmelts
Met name voor de verpakkingsindustrie zijn er hotmelts beschikbaar (thermoplasten) die niet meer verkolen, ruiken of draden trekken. Deze hotmelts geven meestal ook een lager verbruik en natuurlijk een hogere produktie efficiency. De hotmelt Futura 1 kan bijvoorbeeld probleemloos draaien op 80% van alle verpakkingsapplicaties !
Cursussen
Minstens ééns per jaar is er een specifieke hotmeltcursus in Ede. Op deze dag wordt er veel verteld over praktische probleemsituaties, de theoretische werking van hotmelts en de werking van apparatuur. Veel verpakkingstechnologen, TD en operators kijken met een veel heldere blik naar hotmelts na een cursusdag. Aanmelding in overleg.
Kijk ook op onze speciale hotmelt pagina: www.hot-melt.nl
<script src="http://www.google-analytics.com/urchin.js" type="text/javascript">
</script>
<script type="text/javascript">
_uacct = "UA-3103429-1";
urchinTracker();
</script></body>]]>